齒形加工是整個(gè)齒輪加工的關(guān)鍵。按照加工原理，吸附輥齒形加工可分為成形法和展成法兩種。指狀銑刀銑齒、盤(pán)形銑刀銑齒、齒輪拉刀拉內(nèi)齒輪等是成形法加工齒形的例子；而滾齒、制齒、插齒等是展成法加工齒形的例子。現(xiàn)介紹幾種用展成法加工吸附輥齒形的加工方法。

一、滾齒及其質(zhì)量分析

1．滾齒特點(diǎn)滾齒是齒形加工中生產(chǎn)率較高，應(yīng)用最廣的一種加工方法。而且吸附輥滾齒加工通用性好，可加工圓柱齒輪、蝸輪等，亦可加工漸開(kāi)線齒形、圓弧齒形、擺線齒形等。滾齒既可加工小模數(shù)、小直徑齒輪，又可加工大模數(shù)、大直徑齒輪，加工斜齒也很方便。

滾齒可直接加工9－8級(jí)精度齒輪，也可作為7級(jí)精度以上齒輪的粗加工和半精加工。滾齒可以獲得較高的運(yùn)動(dòng)精度。因滾齒時(shí)齒面是由滾刀的刀齒包絡(luò)而成，參加切削的刀齒數(shù)有限，故齒面的表面粗糙度值較大。為提高加工精度和齒面質(zhì)量，宜將粗、精滾齒分開(kāi)。

2．滾齒加工質(zhì)量分析

(1）影響傳動(dòng)準(zhǔn)確性的加工誤差分析

影響傳動(dòng)準(zhǔn)確性的主要原因是，在吸附輥加工中滾刀和被加工齒輪的相對(duì)位置和相對(duì)運(yùn)動(dòng)發(fā)生了變化。相對(duì)位置的變化（兒何偏心）產(chǎn)生齒輪徑向誤差，它以齒圈徑向跳動(dòng) AE ，來(lái)評(píng)定；相對(duì)運(yùn)功的變化（運(yùn)動(dòng)偏心）產(chǎn)生齒輪切向誤美，它以公法線長(zhǎng)度變動(dòng)來(lái)評(píng)定。現(xiàn)分別加以討論：

1）齒輪的徑向誤差。

齒輪的徑向誤差是指滾齒時(shí)，田于吸附輥齒坯的回轉(zhuǎn)軸線與齒輪工作時(shí)的四轉(zhuǎn)軸線不重合（出現(xiàn)幾何偏心），使所切齒輪的輪齒發(fā)生徑向位移而引起的齒距累積誤差。從圖中可以看出，O為切齒時(shí)的齒坯回錢(qián)中心，為齒坯基準(zhǔn)孔的幾何中、（即齒輪工作時(shí)的回轉(zhuǎn)中心）。

滾齒時(shí)，吸附輥齒輪的基圓中心與工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心重合于O，這樣切出的各齒形相對(duì)基圓中心0分布是均勻的（如圖中實(shí)線圓上的 P1 = P2 )，但齒輪工作時(shí)是繞基準(zhǔn)孔中心轉(zhuǎn)動(dòng)的（假定安裝時(shí)無(wú)偏心），這時(shí)各齒形相對(duì)分度圓心分布不均勻了（如圖中雙點(diǎn)劃線圓上的P1≠P2)。

顯然這種齒距的變化是由于幾何偏心使齒廓徑向位移引起的，故又稱(chēng)為齒輪的徑向誤差。切齒時(shí)產(chǎn)生齒輪徑向誤差的主要原因是，工件出現(xiàn)幾何偏心。切齒時(shí)，工件有兩種裝夾方式：

外圓定心端面支承；孔定心端面支承。前一種方式按外圓找正不需專(zhuān)用心軸，但要求吸附輥齒坯外圓的徑向圓跳動(dòng)要小，適用于單件吸附輥小批生產(chǎn)；后一種方式工件裝夾方便，適用于成批以上生產(chǎn)。下面，我們以孔定心端面支承為例來(lái)分析出現(xiàn)幾何偏心引起徑向誤差的因素：

a、夾具心軸軸線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線不重合；

b、工件孔與心軸之間的配合間隙大，裝夾時(shí)偏向了一邊；

c、機(jī)床工作臺(tái)面與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線不垂直，使夾緊后工件孔相對(duì)于工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心產(chǎn)生偏斜

d、工件基準(zhǔn)孔與端面不垂直；

e、夾具上、下平面不平行或各定位面未擦干凈。