氣脹卡盤工件上每個(gè)表面的加工順序總是先粗后細(xì)。粗加工去除了大部分余量，要求生產(chǎn)率高，精加工保證了工件的精度要求。對(duì)于加工精度要求較高的零配件，需要將整個(gè)工藝過程劃分為粗加工和半精加工、在幾個(gè)階段，如精加工，在每個(gè)加工階段之間安排熱處理過程。處理分為階段 如下優(yōu)點(diǎn)：

1、有利于保證加工質(zhì)量: 

在氣脹卡盤粗加工過程中，由于切割余量大，切割力和所需的夾緊力也較大，工藝系統(tǒng)的應(yīng)力變形和熱變形嚴(yán)重，由于冷卻速度不均勻，工件內(nèi)部存在內(nèi)部應(yīng)力加工從表面切割一層金屬，導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力的重新分配，也會(huì)導(dǎo)致變形，使粗加工不能獲得較好的精度和較小的表面粗糙度，甚至可能影響其他精加工表面。粗細(xì)加工可以分階段避免上述因素對(duì)精加工表面的影響，有利于保證加工質(zhì)量。

2、設(shè)備使用合理：

粗加工采用高功率、高剛度、低精度的機(jī)床，精加工機(jī)床應(yīng)與高精度機(jī)床互相相連配合，有利于長(zhǎng)期保持機(jī)床的精度。

3、早期及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷：

氣脹卡盤毛壞缺陷如鑄件的砂眼孔隙等，粗加工安排在前面階段，如果發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，應(yīng)及時(shí)報(bào)廢，避免繼續(xù)深加工造成殘次品而浪費(fèi)工時(shí)。

綜上所述，工藝過程應(yīng)盡可能劃分成不同階段進(jìn)行。至于應(yīng)該分為兩個(gè)階段和三個(gè)階段 還有更多的階段，必須根據(jù)工件的加工精度要求和工件的剛度來確定。一般來說，工件的精度要求越高，剛度越差，階段劃分要越細(xì)。  另一方面，粗細(xì)加工的分離增加了機(jī)床數(shù)量和工序數(shù)量。

當(dāng)生產(chǎn)批次較小時(shí)，機(jī)床負(fù)荷率低且不經(jīng)濟(jì)。因此，當(dāng)氣脹卡盤工件批量小、精度要求低、工件剛度好時(shí)，也可以分階段進(jìn)行劃分或減少。重型零件由于運(yùn)輸原因而且很難夾緊。一般來說，粗細(xì)加工是在一次夾緊下完成的。為了補(bǔ)救不分階段帶來的各種加工弊端，加工件經(jīng)常在粗加工后及時(shí)松開，然后用較小的夾緊力重新夾緊，然后繼續(xù)精加工。